烧毛机是印染行业中用于去除织物表面绒毛和杂质的关键设备，以下将从其工作原理、结构组成、分类、应用等维度展开详细介绍：
- 工作原理
- 高温氧化原理：利用高温源对织物表面绒毛进行瞬时氧化或碳化。当织物以高速通过火焰（温度 800-1000℃）或热金属表面（温度 500-800℃）时，表面绒毛因燃点较低迅速燃烧，而织物主体纤维由于热传导滞后，在短时间内未达到损伤温度，从而实现绒毛去除且不损伤织物主体的目的。
- 精准控制原理：通过控制系统精确控制烧毛机的各项参数，如温度、速度、火焰高度、火口距离等，确保烧毛效果的一致性和稳定性，以满足不同织物材质和工艺要求。
- 结构组成
- 高温发生系统
- 火焰烧毛单元：包括气体燃烧器，使用天然气、液化石油气（LPG）或煤气等燃气，通过多孔火口产生均匀火焰，火焰高度一般为 1-3cm，温度可达 800-1000℃；还有火口调节装置，可以上下移动火口与织物的距离，通常在 1-5cm 范围内，并能调整火焰宽度以适应织物幅宽。
- 热板烧毛单元：由金属热板和加热控制系统组成。金属热板一般采用铸铁或不锈钢材质，内部通蒸汽或电加热至 500-800℃，表面光滑耐磨；加热控制系统通过热电偶实时监测温度，误差控制在 ±5℃以内，以确保热板温度均匀。
- 织物输送系统
- 进布装置：配备张力传感器和扩幅辊，张力传感器精度可达 ±2N，确保织物平整进布，避免褶皱导致烧毛不均。
- 导布辊组：由耐高温橡胶辊或金属辊组成，引导织物以恒定速度通过高温区，速度误差控制在≤±1%。
- 灭火与清洁系统
- 灭火装置：常见的有以灭火棍、水封式灭火槽、湿布辊灭火等方式，其作用是在织物烧毛后立即进行灭火和冷却，防止织物继续燃烧或产生火星，同时洗去碳化碎屑。
- 吸尘装置：采用强力吸风机，风速≥20m/s，吸走燃烧产生的烟雾和碎屑，过滤后排放，使颗粒物浓度≤10mg/m³。
- 控制系统：一般采用触摸屏人机界面，可实时显示火口温度、织物速度、张力等参数，并支持多组工艺配方存储，方便操作人员根据不同的织物类型和工艺要求快速选择合适的参数设置。
- 分类
- 按高温源类型分类
- 火焰烧毛机：高温火焰直接接触织物，烧毛效率高，适用于纤维素纤维（如棉、麻）及混纺织物。例如在纯棉织物的烧毛处理中，能有效去除棉结和绒毛，提升布面光洁度；对于牛仔布，通过强烧毛可实现 “石磨洗” 前的表面粗糙化处理。
- 热板烧毛机：利用热金属表面间接加热织物，温度可控性强，适合合成纤维（如涤纶、锦纶）及易损伤纤维（如羊毛、丝绸）。如在涤纶仿真丝面料的加工中，采用低温烧毛可去除细微绒毛，模拟真丝爽滑手感；对于羊毛织物，弱烧毛可以去除表面毛羽，防止毡缩并提升光泽。
- 按织物运行方式分类
- 平幅烧毛机：主要处理平幅织物，如床单、窗帘布等，幅宽一般在 1.5-3 米之间，配备扩幅装置确保烧毛均匀，适合大批量连续生产。
- 圆筒烧毛机：针对圆筒状针织布，如 T 恤面料等，通过导布管将织物引入烧毛区，避免接缝处烧毛过度，适合弹性织物。
- 按烧毛程度分类
- 强烧毛：火焰或热板温度高、接触时间长，适用于厚重织物或需要粗糙表面的特殊效果，如牛仔布的仿旧处理。
- 弱烧毛：采用低温快速处理，仅去除细微绒毛，保留织物原有手感，如高档衬衫布、丝绸面料等的烧毛处理。
- 应用领域
- 纺织印染行业：是烧毛机的主要应用领域，用于棉、麻、丝、毛、化纤等各种纺织面料的烧毛处理，提升织物的外观品质和后续加工性能，为染色、印花、涂层、轧光等后整理工艺提供良好的基础。
- 服装制造行业：服装生产中使用的各种面料，如衬衫面料、牛仔面料、丝绸面料等，在裁剪和缝制前通常需要进行烧毛处理，以确保服装表面光滑、整洁，穿着舒适，同时也能提高服装的耐用性和美观度。
- 家纺行业：床单、被罩、窗帘、沙发套等家纺产品的面料也需要经过烧毛处理，去除表面绒毛，使家纺产品更加美观、易清洁，提升产品的整体品质和档次。
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