刷毛箱的刷毛效果直接影响织物的后续加工质量(如烧毛、染色等)和最终产品性能(如手感、外观),其效果受多种因素综合影响,主要可分为设备参数、织物特性、操作条件三大类,具体如下:
设备自身的结构和部件特性是影响刷毛效果的基础,主要包括:
- 刷毛辊的配置:
- 材质:不同材质的刷毛辊硬度、弹性、耐磨性不同,对织物的作用强度差异显著。例如,猪鬃辊柔软,适合精细织物(如丝绸),可避免损伤纤维;尼龙辊硬度较高,适合棉、麻等粗纤维织物,刷毛力度更强;砂皮辊则用于去除较顽固的杂质或起绒预处理。
- 数量与排列:多辊组合(如 3-6 辊)的刷毛箱可通过多次刷毛提升效果,而单辊则效果较弱。刷毛辊的排列方式(如上下交错、平行排列)也会影响织物与刷毛的接触面积和均匀性。
- 转速:刷毛辊转速越高,刷毛与织物的摩擦频率和力度越大,去除杂质和竖起纤维的效果越强,但过高可能导致织物起毛过度或损伤纤维(如化纤织物易勾丝)。
- 刷毛辊与织物的间距:间距越小,刷毛对织物的压力越大,效果越明显;但间距过小时,可能因挤压导致织物变形或纤维断裂,需根据织物厚度调整(如厚织物间距稍大,薄织物间距稍小)。
- 辅助装置的作用:
- 往复振动装置或拍打杆可增强织物蓬松度,使刷毛更深入纤维层,提升内部杂质去除效果;
- 吸尘装置的吸力不足时,毛絮易二次附着在织物表面,降低刷毛清洁度。
织物自身的材质、结构和预处理状态会直接影响刷毛的难易程度和效果:
- 纤维类型:
- 天然纤维(如棉、羊毛)表面蓬松,短纤维较多,刷毛时易去除杂质且纤维易直立,但羊毛等动物纤维需控制力度以防毡缩;
- 化学纤维(如涤纶、锦纶)表面较光滑,短纤维少,刷毛力度需更大才能达到效果,且需避免高温或高转速导致纤维熔融。
- 织物组织结构:
- 疏松结构(如针织布、平纹布)的织物纤维间隙大,刷毛时杂质易脱落,纤维也易被竖起;
- 紧密结构(如斜纹布、帆布)的织物纤维排列紧密,刷毛难度高,需提高刷毛辊转速或增加接触时间。
- 织物厚度与重量:厚织物(如牛仔布)需更强的刷毛力度才能穿透表层,薄织物(如雪纺)则需轻柔处理以防破损。
- 预处理状态:若织物前道工序(如纺纱、织造)中残留的杂质(如棉籽壳、浆斑)较多,刷毛难度会增加,可能需要多次处理。
生产过程中的工艺参数设置和操作规范也会显著影响效果:
- 织物运行速度:速度过快时,织物与刷毛辊的接触时间短,刷毛不充分;速度过慢则效率低,且可能因过度刷毛导致纤维损伤。需根据织物类型平衡速度与效果(如精细织物速度稍慢)。
- 刷毛方向:刷毛辊与织物运行方向相反时,摩擦力更大,效果更强;同向时则较温和,适合敏感织物。部分设备可通过调整转向适应不同需求。
- 张力控制:织物在刷毛箱内的张力需适中,张力过大可能导致织物拉伸变形,刷毛不均匀;张力过小则织物易褶皱,局部无法接触刷毛辊,出现漏刷。
- 环境清洁度:车间内若粉尘较多,或刷毛箱内部毛絮堆积未及时清理,会导致刷毛后的织物再次沾染杂质,降低清洁效果。
刷毛效果是设备参数、织物特性和操作条件共同作用的结果,实际生产中需根据织物类型(如棉 / 化纤、厚 / 薄、疏松 / 紧密)调整刷毛辊材质、转速、间距、运行速度等参数,同时保证设备辅助装置(如吸尘、张力控制)正常运行,才能达到理想的刷毛效果 —— 既去除杂质、竖起纤维,又不损伤织物。