烧毛机火口的材质选择需完全适配其 “高温燃烧 + 化学腐蚀 + 气流冲刷” 的恶劣工作环境，核心要具备耐高温稳定性、抗腐蚀能力和结构强度三大核心特点，具体要求可拆解为以下四类：
这是火口材质的首要要求，直接决定其使用寿命和结构稳定性。
- 高耐热温度：材质需能长期承受对应火口类型的工作温度，例如普通狭缝式火口（800-900℃）需耐受 900℃以上，高效 / 喷射式火口（1200-1400℃）需耐受 1400℃以上，避免高温下软化、熔融。
- 优异的抗热疲劳性：能承受设备启停时的 “室温 - 千度 - 室温” 骤变，减少热胀冷缩导致的内部应力，避免出现裂纹、变形等问题。
- 低高温蠕变率：在长期高温和气流压力下，材质不会出现缓慢的塑性变形（即 “蠕变”），确保狭缝、喷孔等关键结构尺寸长期稳定。
火口需同时应对燃气燃烧产物和织物助剂的腐蚀，材质需具备双重抗腐蚀能力。
- 抗气体腐蚀：能抵御燃气燃烧产生的酸性气体（如二氧化硫）、高温氧化物（如氧气）的侵蚀，避免表面锈蚀、剥落。
- 抗化学助剂腐蚀：可耐受织物预处理残留的碱剂（如氢氧化钠）、氧化剂（如双氧水），防止材质被化学溶解或氧化。
- 抗晶间腐蚀（针对不锈钢材质）：若选用不锈钢，需具备抗晶间腐蚀能力，避免在 450-850℃区间出现 “贫铬区”，防止内部脆化断裂。
火口需承受气流冲刷、日常清洁摩擦和自身安装固定的外力，材质需具备足够强度。
- 高常温与高温强度：常温下能承受安装时的紧固力，高温下能抵御高速混合气的冲刷力，避免出现变形、破损。
- 良好的硬度与耐磨性：表面硬度需适中，既能抵抗清洁工具（如通针）的摩擦，又能减少混合气夹带杂质的冲刷磨损，保证狭缝、喷孔边缘完整性。
- 结构致密性：材质内部需无气孔、砂眼等铸造缺陷，防止燃气从缺陷处泄漏，同时避免腐蚀介质渗入内部加剧损坏。
材质需兼顾实际生产中的加工、安装和维护便利性。
- 良好的加工性能：可通过铸造、切削等工艺加工成精准的狭缝、喷孔结构，保证尺寸精度（如狭缝宽度误差需控制在 0.1mm 以内）。
- 低污染物释放：高温下不会释放有害气体或金属碎屑，避免污染织物（如出现锈斑、杂质疵点），确保产品质量。
- 经济性与易替换性：在满足性能的前提下，材质成本需可控，同时便于拆卸、更换，减少设备停机维护时间。
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