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判断烧毛机火口火焰温度过高或过低,可通过织物实际效果观察和仪器精准检测两大维度结合判断,两种方式相互印证,能避免单一方法的误差。 一、通过织物烧毛效果判断(直观且直接) 这是生产中最常用的初步判断方式,核心是观察织物表面状态和纤维特性变化,不同温度异常的表现差异明显。 1. 判断火焰温度过高 外观变化:织物表面出现明显黄变、局部焦斑,甚至有细微炭化痕迹(尤其棉、麻等天然纤维);合成纤维(如涤纶、锦

时间: 2025-10-16 点击数:
烧毛机火口附属部件故障的表现,主要集中在功能失效间接引发火口异常两方面,不同部件的故障特征差异明显,具体如下:

一、火焰检测传感器故障表现

火焰检测传感器是火口的 “眼睛”,故障后直接影响安全保护和燃烧监控,常见表现有 3 类:
  1. 误报 “火焰丢失”
    设备控制面板频繁弹出 “无火焰”“火焰熄灭” 警报,但实际火口燃烧正常,需手动复位才能继续运行,严重时会触发自动断气,导致生产中断。
  2. 无法识别真实熄火
    火口因燃气不足、堵塞等原因真正熄火时,传感器未检测到异常,不会启动断气或报警保护,存在燃气泄漏和爆炸风险。
  3. 检测信号不稳定
    传感器输出信号时断时续,控制面板上的火焰指示灯频繁闪烁(正常应常亮),同时可能伴随火口燃烧状态的间歇性波动。

二、气动 / 电动调幅装置故障表现

这类装置负责调节火焰宽度,故障后会导致火焰覆盖范围无法适配织物幅宽,具体表现为:
  1. 调节无响应
    操作控制面板的调幅按钮,或转动手动调幅手轮时,火口两侧的挡板完全不动,无法缩小或扩大火焰宽度,只能保持固定尺寸。
  2. 调节动作卡顿 / 缓慢
    挡板移动时出现明显卡顿(一顿一顿),或移动速度远慢于正常状态,比如从 1.8 米幅宽调到 1.5 米,原本需 10 秒,故障后需 30 秒以上,且过程中可能突然停滞。
  3. 调节后无法定位
    好不容易将火焰宽度调至目标尺寸,松开控制按钮后,挡板会自行回退或偏移(如从 1.6 米滑回 1.7 米),无法稳定保持设定宽度。

三、火口冷却系统故障表现

冷却系统(如冷却水管、散热风扇)用于防止火口主体过热,故障后会导致火口高温损坏,表现为:
  1. 火口外壳过热
    用手触摸火口非燃烧区域的外壳(正常应微热),会感觉烫手,甚至能看到外壳表面变色(如发黑、发黄),部分塑料部件可能出现软化。
  2. 冷却系统报警
    若配备冷却水温、水压传感器,设备会弹出 “冷却不足”“水温过高”“水压过低” 等警报,同时可能伴随火口燃烧温度的异常升高。
  3. 冷却部件物理损坏
    冷却水管出现破裂,会有冷却水渗漏到火口下方(地面或织物上);散热风扇故障时,会听到风扇异响(如 “嗡嗡” 杂音),或完全没有转动声。

四、燃气 / 空气调压阀故障表现

调压阀负责稳定燃气和空气的输入压力,故障后会间接导致火口燃烧异常,表现为:
  1. 压力无法调节
    转动调压阀的调节旋钮时,压力表指针完全不动(如燃气压力始终停留在 0.01MPa,无法调到工艺要求的 0.03MPa),或指针超过量程上限(超压)。
  2. 压力波动剧烈
    压力表指针频繁上下跳动(正常应稳定在固定数值),波动幅度超过 ±0.005MPa,同时会带动火口火焰忽强忽弱、高度忽高忽低。
  3. 阀门无法关闭
    关闭调压阀后,压力表指针未归零,仍有气体持续通过(可通过火口是否继续燃烧判断),说明阀门密封失效,存在气体泄漏风险。
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