烧毛机火口火焰温度过高或过低会造成什么后果？

一、火焰温度过高的后果

1. 织物品质严重下降
• 纤维性能受损：棉、麻等天然纤维会发黄、碳化，强度大幅下降（后续加工中易断裂）；涤纶、锦纶等合成纤维会熔融、收缩，形成硬斑或孔洞。
• 外观出现缺陷：布面产生焦斑、黄变（难以通过后续工序去除），部分区域因高温收缩出现褶皱，失去平整性。
• 手感恶化：织物变得粗糙、僵硬，失去原有的柔软弹性，如原本柔软的棉坯布，高温后会像 “纸板” 一样硬挺。
2. 后续加工难度增加
• 染色不均：高温改变纤维表面结构，导致染色时染料吸附不一致，出现色差、色花，严重时整批织物报废。
• 印花质量差：焦硬的布面会影响印浆的渗透与附着，使花型边缘模糊、图案残缺，甚至出现印浆堆积。
3. 安全与设备风险
• 火灾隐患：过高温度可能点燃织物（尤其轻薄织物），若灭火装置未及时启动，会引发车间火灾。
• 设备损坏：火口自身因超温加速老化，耐火砖易开裂、脱落，燃气管道密封件受热变形，增加燃气泄漏风险。

二、火焰温度过低的后果

1. 烧毛效果不合格
• 绒毛残留严重：织物表面仍有大量短绒毛、毛羽，无法达到 “布面光洁” 的要求，如棉织物仍呈 “毛茸茸” 状态，影响后续整理工序。
• 烧毛不均：局部绒毛去除（如布面中间），局部残留（如布边、布面纹理凹陷处），导致布面平整度差异大，外观参差不齐。
2. 后续加工问题频发
• 掉毛污染：残留绒毛在退浆、漂白工序中会脱落，堵塞设备滤网、轧辊，影响加工效率；同时绒毛混入染液，会导致染色出现 “霜白” 斑点。
• 涂层 / 印花缺陷：绒毛残留会使涂层无法均匀覆盖布面，出现 “针孔”；印花时绒毛会粘黏印浆，导致图案变形、模糊。
3. 生产效率与成本上升
• 返工率高：不合格的烧毛织物需重新进行烧毛，增加工时、燃气消耗，降低整体生产效率。
• 原料浪费：部分织物因多次烧毛，纤维受损（即使温度低，反复高温也会影响强度），最终无法使用，造成原料浪费。