织物烧毛机的火口温度如何进行调节？

一、基础温度调节：控制燃烧核心参数

1. 调节燃气压力（最直接手段）
• 操作：找到火口燃气进气管上的调压阀（带压力表），顺时针转动旋钮提升压力，火焰温度随之升高；逆时针转动降低压力，温度下降。
• 标准：天然气管网压力通常控制在 0.02～0.05MPa，液化气可稍高（0.04～0.06MPa），需根据火口规格匹配（参考设备说明书）。
• 注意：压力调整需缓慢进行，每次调节后观察 30 秒，待压力表稳定、火焰状态无波动后再确认。
2. 优化空气与燃气配比
• 操作：调节火口的空气风门（多为蝶阀或滑动挡板），风门开大→空气量增加→燃烧更充分，若原火焰偏黄（缺氧），开大后温度会升高且火焰变蓝白；风门开小→空气量减少→燃烧不充分，温度降低（需避免过度关小导致黑烟）。
• 判断：理想配比下，火焰呈清晰蓝白色，无黄边、无黑烟，燃烧时无明显异味（如煤气味）。
3. 调整火口与织物距离
• 操作：通过火口升降机构（手轮或电动按钮）改变火口高度，距离织物越近（常规距离 5～15mm），织物接收的热辐射越强，实际受热温度越高；距离越远，温度越低。
• 适用场景：当燃气、空气参数已调至合理范围，但温度仍略高 / 略低时，用此方法微调（如距离从 8mm 增至 12mm，温度可降低 50～100℃）。

二、精准适配调节：结合织物与生产条件

1. 按纤维类型调整
• 天然纤维（棉、麻）：耐高温性强，可将温度控制在 1100～1300℃，优先通过提高燃气压力提升温度，确保快速烧净绒毛。
• 合成纤维（涤纶、锦纶）：耐高温性差，温度需控制在 800～1000℃，建议用无焰型火口，调节时以 “降低燃气压力 + 开大空气风门” 为主，避免局部高温熔融。
• 混纺纤维（棉 / 涤）：以耐高温较弱的纤维为上限（如棉 / 涤混纺参考涤纶），通过 “低压力 + 近距离” 组合，平衡烧毛效果与纤维保护。
2. 按烧毛速度调整
• 高速生产（车速 30～50 米 / 分钟）：织物通过火口时间短，需提高火焰温度（如 1200～1300℃），可适当提升燃气压力（如从 0.03MPa 增至 0.04MPa），确保绒毛在瞬时接触中被烧净。
• 低速生产（车速 10～20 米 / 分钟）：织物受热时间长，需降低温度（如 1000～1100℃），避免过度烧毛，可关小燃气压力或拉大与织物的距离。

三、调节注意事项

1. 所有调节需在低速空机状态下进行（先断开织物进料），避免调节过程中损伤织物，待温度稳定后再通入织物测试。
2. 禁止在火焰燃烧时拆解调压阀、风门等部件，需先关闭燃气总阀，待残留气体排空后操作，防止泄漏引发安全事故。
3. 调节后需持续观察 5～10 分钟，用红外测温仪复核温度，同时检查织物烧毛效果（无焦斑、无绒毛残留），确认无问题后再切换至正常生产速度。