织物烧毛机火口温度调节的频率是多少？

一、高频调节：随生产工艺切换触发（每次切换必调）

1. 更换织物品种时
• 频率：每次更换不同纤维、不同厚度的织物，必须调节 1 次。
• 举例：从纯棉织物（需 1100-1300℃）切换到棉涤混纺织物（需 950-1100℃），或从厚重帆布切换到轻薄府绸，都需重新设定温度，确保适配新织物的耐受极限与烧毛需求。
2. 调整烧毛速度时
• 频率：每次改变生产线速度（如从 20 米 / 分钟提至 35 米 / 分钟），需调节 1 次。
• 逻辑：车速提高后，织物与火焰接触时间缩短，需适当升高温度（如从 1050℃提至 1150℃）才能烧净绒毛；车速降低则需降温，防止过度烧毛。

二、中频调节：随设备 / 环境状态变化触发（每日 1-2 次或按需）

1. 每日开机时
• 频率：每天首次启动设备后，必须调节 1 次。
• 原因：设备停机后，燃气压力、管道温度会恢复至常温，重新开机时火焰温度可能偏离昨日设定值（如燃气压力从 0.03MPa 降至 0.02MPa），需通过调压阀、风门微调至标准范围，再通入织物。
2. 环境 / 气源波动时
• 频率：发现燃气压力、车间温度剧烈波动时，即时调节（每日 0-2 次，无固定规律）。
• 举例：燃气管道压力突然从 0.03MPa 降至 0.015MPa（导致温度下降），或夏季车间高温（35℃以上）导致火口散热变差（温度偏高），需实时监测并调整，确保温度稳定。

三、低频调节：随质量反馈 / 设备维护触发（每周 1 次或故障后）

1. 烧毛质量异常时
• 频率：发现织物出现焦斑（温度过高）、绒毛残留（温度过低）时，即时调节（每周 0-1 次，视质量稳定性而定）。
• 逻辑：若连续出现同批次织物局部黄变，需用红外测温仪复核火焰温度，确认是否因喷嘴堵塞、风门偏移导致温度偏高，再针对性调节。
2. 火口及附属部件维护后
• 频率：更换火口喷嘴、清理积碳、维修调压阀后，必须调节 1 次。
• 原因：维护后设备部件状态改变（如更换新喷嘴后气流更顺畅），原温度参数可能不再适配，需重新校准至标准值，避免维护后出现温度异常。

四、调节频率的核心原则

1. 不盲目频繁调节：若生产工艺、设备状态、环境均稳定，且织物烧毛质量合格（无焦斑、无残留），无需刻意调节，避免过度操作导致参数混乱。
2. 优先 “预判式” 调节：如提前知晓次日需切换织物品种，可在当日停机前记录当前参数，次日开机时直接按新织物需求预设温度，减少调试时间。