烧毛机温度异常排查及调整方案

时间: 2025-10-26 点击数: 次

一、常见温度异常类型及核心判断标准

异常类型
判断依据
典型影响
温度过高
实际温度＞设定值 50℃以上；布面出现焦黄、烧痕；化纤熔融粘连
织物强力下降、染色色差、破洞
温度过低
实际温度＜设定值 50℃以上；茸毛残留多、布面粗糙；多次烧毛仍无效果
起毛起球、印花不均
温度波动大
温度在设定值 ±30℃内频繁波动；布面烧毛深浅不一
产品质量不稳定、批量返工

二、温度异常原因排查（按优先级排序）

（一）温度过高的核心原因

控制系统故障：温控仪失灵（显示值与实际值偏差大）、热电偶损坏（信号传输异常）、电磁阀卡滞（燃气 / 电力持续输入）；

工艺参数误设：车速过慢（织物与火焰接触时间过长）、火口与布面距离过近（火焰直接灼烧纤维）；

燃料 / 能源问题：燃气压力过高（气体烧毛机）、电压异常升高（电烧毛机）；

机械结构问题：火口堵塞（燃气局部积聚燃烧）、导布辊偏移（织物贴合火口过近）。

（二）温度过低的核心原因

能源供应不足：燃气压力过低、管道泄漏（气体烧毛机）；电力负载过大、加热管损坏（电烧毛机）；

控制系统偏差：温控仪设定值过低、热电偶老化（信号失真）、接触器接触不良（供电中断）；

工艺与环境影响：车速过快（接触时间不足）、火口与布面距离过远（火焰未作用于茸毛）；车间风速过大（火焰被吹散）、低温高湿环境（热量散失快）；

火口故障：火口堵塞（燃气喷射不均）、点火器失灵（部分火口未点燃）。

（三）温度波动大的核心原因

能源压力不稳定：燃气减压阀故障（压力忽高忽低）、电网电压波动（电烧毛机）；

控制系统灵敏度问题：温控仪 PID 参数设置不当（响应速度过慢）、热电偶安装松动（信号波动）；

机械运行异常：车速不稳定（变频调速器故障）、导布辊打滑（织物输送速度波动）；

环境干扰：车间通风量不稳定、燃气 / 电力管路杂质堵塞（流量波动）。

三、针对性调整操作流程

（一）紧急处理步骤（异常发生时）

立即停机，切断燃气 / 电力供应，避免织物持续受损；

用红外测温仪检测火口实际温度，与温控仪显示值对比，确认异常类型；

检查布面状态，记录异常区域（如局部烧痕、茸毛残留），为后续调整提供依据。

（二）具体调整方案

异常类型
调整操作（按 “先简单后复杂” 顺序）
注意事项
温度过高
1. 重新校准温控仪，更换损坏的热电偶 / 电磁阀；2. 提高车速（棉织物建议 100-150m/min，化纤 80-120m/min）；3. 调整火口与布面距离（棉织物 10-15mm，化纤 15-20mm）；4. 降低燃气压力（气体机）/ 检查电压稳定性（电机）；5. 清理火口堵塞物，校正导布辊位置
调整后先试烧 1-2 米织物，检测布面质量再批量生产
温度过低
1. 检查燃气管道压力（建议 0.3-0.5MPa）、电力电压（380V±10%），修复泄漏 / 更换加热管；2. 重新设定温控仪（棉织物 900-1100℃，化纤 700-900℃），校准热电偶；3. 降低车速（棉织物 80-120m/min，化纤 60-100m/min）；4. 缩小火口与布面距离（最小不低于 8mm），关闭车间强风源；5. 清理火口，确保点火器正常工作（每个火口火焰均匀）
化纤面料需逐步升温，避免骤升导致熔融
温度波动大
1. 更换燃气减压阀，加装稳压器（气体机）；检查电网负载，避开用电高峰期；2. 调整温控仪 PID 参数（提高响应速度），紧固热电偶安装螺丝；3. 检修变频调速器，确保车速稳定（波动≤±5m/min）；4. 清理燃气 / 电力管路杂质，保持流量均匀
调整后连续监测 30 分钟，温度波动≤±10℃为合格

四、预防措施（减少异常复发）

日常维护：

每日开机前：检查温控仪、热电偶、燃气压力 / 电压，清理火口杂质；

每周校准：用红外测温仪校准温控仪显示值（偏差≤±10℃），检查加热管、电磁阀工作状态；

每月检修：清理燃气 / 电力管路，紧固机械部件（导布辊、火口支架）。

工艺规范：

按纤维类型制定温度 - 车速对照表，避免参数误设；

化纤及混纺织物采用 “低温多次烧毛”（如二正二反，单次温度降低 50-100℃），减少温度过高风险。

环境控制：

车间温度保持 15-30℃，湿度 50%-70%，避免强风直吹火口；

燃气 / 电力管路远离高温区域，加装防护装置。

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异常类型	判断依据	典型影响
温度过高	实际温度＞设定值 50℃以上；布面出现焦黄、烧痕；化纤熔融粘连	织物强力下降、染色色差、破洞
温度过低	实际温度＜设定值 50℃以上；茸毛残留多、布面粗糙；多次烧毛仍无效果	起毛起球、印花不均
温度波动大	温度在设定值 ±30℃内频繁波动；布面烧毛深浅不一	产品质量不稳定、批量返工

异常类型	调整操作（按 “先简单后复杂” 顺序）	注意事项
温度过高	1. 重新校准温控仪，更换损坏的热电偶 / 电磁阀；2. 提高车速（棉织物建议 100-150m/min，化纤 80-120m/min）；3. 调整火口与布面距离（棉织物 10-15mm，化纤 15-20mm）；4. 降低燃气压力（气体机）/ 检查电压稳定性（电机）；5. 清理火口堵塞物，校正导布辊位置	调整后先试烧 1-2 米织物，检测布面质量再批量生产
温度过低	1. 检查燃气管道压力（建议 0.3-0.5MPa）、电力电压（380V±10%），修复泄漏 / 更换加热管；2. 重新设定温控仪（棉织物 900-1100℃，化纤 700-900℃），校准热电偶；3. 降低车速（棉织物 80-120m/min，化纤 60-100m/min）；4. 缩小火口与布面距离（最小不低于 8mm），关闭车间强风源；5. 清理火口，确保点火器正常工作（每个火口火焰均匀）	化纤面料需逐步升温，避免骤升导致熔融
温度波动大	1. 更换燃气减压阀，加装稳压器（气体机）；检查电网负载，避开用电高峰期；2. 调整温控仪 PID 参数（提高响应速度），紧固热电偶安装螺丝；3. 检修变频调速器，确保车速稳定（波动≤±5m/min）；4. 清理燃气 / 电力管路杂质，保持流量均匀	调整后连续监测 30 分钟，温度波动≤±10℃为合格