保证烧毛机各部件正常运转需从日常巡检、定期维护、关键部件专项保养、故障预警、操作规范等方面建立系统性维护体系，以下是具体措施：
- 检查内容：
- 燃烧状态：火焰是否均匀（呈蓝色稳定火焰），有无跳动、断火或黄焰（可能因燃气不纯或空气配比不当）；
- 火口表面：清理火口缝隙内的纤维绒毛、污垢（每日用压缩空气吹扫，每周用铜刷轻刷），避免堵塞影响燃烧效率；
- 燃气 / 空气管道：检测接口密封性（用肥皂水涂抹查漏），确认压力稳定（燃气压力误差≤±5% 设定值，空气压力误差≤±10%）。
- 异常处理：
- 火焰不均：调整燃气 / 空气混合比（通常空气过剩系数 1.05-1.15）或清理火口堵塞；
- 压力波动：检查减压阀、过滤器是否堵塞，及时更换滤芯（滤芯更换周期：每运行 200 小时或压差＞0.05MPa 时）。
- 检查内容：
- 导布辊 / 轧辊：转动是否灵活，表面是否有缠布、磨损或凹凸（每日用手触摸感知转动阻力，目视检查表面）；
- 链条 / 齿轮 / 皮带：润滑状态（链条每周涂抹高温润滑脂，皮带张紧度以按压下垂 1-2cm 为准），有无松动、异响或磨损（如链轮齿面磨损＞3mm 需更换）；
- 张力控制：织物运行是否平整无褶皱，张力传感器数值是否稳定（误差≤±5N）。
- 异常处理：
- 辊筒缠布：立即停机清理，检查导布路径是否偏移；
- 皮带打滑：调整张紧轮或更换皮带（橡胶皮带老化龟裂时必须更换）。
- 检查内容：
- 喷雾嘴 / 轧辊：喷雾是否均匀（无滴漏或喷射死角），轧辊压力是否一致（左右压力差≤0.1MPa）；
- 烘燥设备（如红外、热风）：加热元件是否正常工作（红外灯管无发黑，热风温度误差≤±5℃），排风口是否通畅（无纤维堆积）。
- 异常处理：
- 喷雾堵塞：用细针疏通喷嘴，必要时拆卸清洗（每月至少一次深度清洗）；
- 温度不均：调整加热元件间距或清理风道内积尘（每季度用吸尘器清理风道）。
- 检查内容：
- 温度传感器：显示值与实际火口温度偏差≤±10℃（每周用热电偶实测校准）；
- 排风风机：运转噪声是否正常，风量是否达标（用风速仪检测排风口风速，应≥5m/s），滤网是否堵塞（每日观察压差表，压差＞0.03MPa 时清理）。
- 异常处理：
- 排风不足：清理滤网或检查风机皮带是否松弛（皮带磨损超原厚度 1/3 需更换）；
- 温度失控：检查温控仪参数设置或更换损坏的传感器。
| 维护周期 | 维护项目 | 具体措施 |
|---|
| 每周 | 火口系统深度清洁 | 拆卸火口部件，用酒精擦拭燃烧器表面，检查燃气喷嘴磨损（孔径扩大＞10% 需更换） |
| 每月 | 传动系统润滑 | 齿轮箱更换润滑油（粘度等级：ISO VG 150），轴承加注锂基润滑脂（填充量 1/3-1/2） |
| 每季度 | 电气系统检查 | 紧固接线端子，测量绝缘电阻（电机绝缘电阻≥0.5MΩ），清理控制箱灰尘 |
| 每半年 | 整机精度校准 | 校准火口与织物间距（误差≤±2mm），检测传动辊平行度（水平偏差≤0.2mm/m） |
| 每年 | 关键部件探伤与更换 | 对轧辊、导布辊进行超声波探伤（裂纹深度＞2mm 需更换），更换老化密封件 |
- 维护重点：
- 燃烧器喷嘴磨损会导致火焰发散，需定期测量喷嘴孔径（如原孔径 φ1.5mm，磨损至 φ1.8mm 时更换）；
- 空气调节阀叶片积垢会影响配比精度，每月用清洁剂擦拭，每年拆解检查磨损情况。
- 维护重点：
- 表面硬度检测（HRC≥50），磨损导致表面粗糙度＞Ra3.2μm 时需研磨修复；
- 辊体动平衡校准（转速＞200r/min 时，不平衡量≤5g・cm），防止高速运转振动。
- 维护重点：
- 张力传感器零点校准（每月空载时归零），避免漂移导致织物拉伸变形；
- 电磁离合器 / 制动器摩擦片磨损检测（厚度磨损＞1/3 时更换），确保启停精准。
- 振动传感器：监测传动辊、风机的振动幅值（阈值设定：加速度＞10m/s² 时报警），提前发现轴承损坏或不平衡；
- 红外热像仪：定期扫描电机、齿轮箱温度（温升＞60K 时预警），预防过载或润滑不良；
- 燃气泄漏报警器：安装于火口附近，检测浓度＞爆炸下限 20% 时自动切断气源并报警。
- 记录各部件故障频率、原因及处理时间（如火口堵塞平均每周 1 次，需分析是否因预处理除杂不足导致）；
- 运用 PDCA 循环优化维护策略（如针对排风滤网堵塞问题，将清理周期从每周改为每 3 天）。
- 操作人员需掌握：
- 各部件启停顺序（如先启动排风风机，再点火，最后开传动）；
- 紧急停机流程（遇燃气泄漏、火灾时，30 秒内切断气源、电源并启动灭火装置）；
- 常见异常识别（如通过火焰颜色判断空气配比，通过异响判断轴承故障）。
- 储备易损件：火口喷嘴、皮带、密封件、加热灯管等，确保故障时 2 小时内可更换；
- 定期演练：每季度进行一次模拟故障处理演练（如传动辊卡死时的换辊流程），缩短停机时间。
- 温湿度：温度 20-28℃，湿度 50%-70% RH（避免湿度过低导致静电积聚，过高引起金属部件锈蚀）；
- 清洁管理：每日清扫设备周边纤维废屑，每周用吸尘器清理电控柜灰尘，防止短路。
- 燃气压力：安装稳压阀，确保供气压力波动≤±5%；
- 电源质量：配备稳压器（电压波动≤±10%），防止电压不稳烧毁控制模块。
烧毛机部件正常运转依赖于预防性维护为主、应急处理为辅的管理模式，通过精准巡检、周期保养、技术升级、人员赋能四维度协同，可将设备故障率降低至≤2 次 / 年，平均停机时间控制在≤0.5 小时 / 次，从而保障生产连续性与织物质量稳定性。建议结合设备制造商提供的维护手册，制定个性化保养方案，并利用数字化工具（如设备管理 APP）实现维护任务的全流程跟踪。
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