烧毛机的高温烧毛及强度条件

一、高温烧毛的技术原理与关键参数

1. 烧毛原理

• 火焰烧毛：通过燃气（如天然气、液化石油气）燃烧产生高温火焰（温度可达 800~1200℃），快速灼烧织物表面绒毛。
• 热板烧毛：利用电或燃气加热金属板（如铜板、铸铁板）至 300~600℃，织物与热板接触摩擦去除绒毛。
• 热风烧毛：通过高温热风（ 500~800℃）喷射至织物表面，适用于轻薄或敏感织物。

2. 关键工艺参数

3. 不同织物的温度适配

• 棉 / 麻织物：耐高温，火焰温度可设为 900~1100℃，适合剧烈烧毛（如漂白布、印花布前处理）。
• 化纤织物（如涤纶、锦纶）：熔点低（涤纶约 255℃），需采用低温快速烧毛，火焰温度 500~700℃，避免纤维熔融粘连。
• 混纺织物（如棉涤）：折中处理，温度 700~900℃，优先保护化纤组分不损伤。

二、烧毛机的设备强度条件

1. 热源系统

• 火焰燃烧器：
  • 材质：耐高温不锈钢（如 310S，耐温≥1200℃）或铸铁，表面需抗氧化处理。
  • 强度要求：能承受燃气压力（通常 0.05~0.3MPa），喷嘴孔眼耐磨（长期使用后孔径磨损≤0.1mm）。
  • 安全设计：配备自动点火、火焰监测（如紫外线传感器）及熄火保护装置（切断燃气时间≤1 秒）。
• 热板：
  • 材质：导热性好且耐高温的合金（如铜合金、铸铝），厚度≥15mm，表面硬度≥HB200。
  • 结构：内部流道设计需保证加热均匀（温差≤±10℃），边缘倒圆角防止刮伤织物。

2. 传动系统

• 导布辊 / 轧辊：
  • 材质：无缝钢管表面镀硬铬（镀层厚度≥20μm）或包覆耐高温橡胶（耐温≥150℃）。
  • 强度：辊筒静平衡精度 G4.0 级，动平衡精度 G16 级，承受张力≥500N（根据织物克重调整）。
• 电机与减速器：
  • 功率：需匹配最高车速（如 150 米 / 分钟时，电机功率≥15kW），过载能力≥1.5 倍额定负载。
  • 防护等级：IP55 以上，适应高温、多尘环境。

3. 机架与支撑结构

• 材质：优质碳素钢（如 Q235B）或型钢焊接，表面喷涂耐高温防腐漆（耐温≥200℃）。
• 强度：整机振动烈度≤11.2mm/s（国标 GB/T 6075.3 要求），在最高车速下无明显晃动。
• 安全防护：配备隔热层（如硅酸铝纤维毡，厚度≥50mm），表面温度≤50℃，防止操作人员烫伤。

4. 控制系统

• 温控精度：±5℃（采用 PID 调节 + 铂电阻测温）。
• 速度控制：变频器调速，精度≤±0.5%，急停响应时间≤0.3 秒。
• 安全连锁：织物跑偏超限位（如 ±50mm）时自动停机，燃气泄漏时触发声光报警并切断气源。

三、高温烧毛的质量控制与风险防范

1. 质量优化要点

• 均匀性控制：
  • 定期校准热源温度均匀性（如用红外热像仪检测火焰或热板表面温差≤±15℃）。
  • 调整导布辊平行度（误差≤0.1mm/m），确保织物运行无褶皱。
• 烧毛等级标准：
  • 按织物用途设定烧毛等级（如 4 级为最高，表面无绒毛；1 级为最低，绒毛明显），通过视觉观察或投影检测。

2. 风险防范措施

• 火灾预防：
  • 安装火星探测装置，检测织物表面残留火星，触发喷淋或停机（响应时间≤2 秒）。
  • 配备灭火系统（如干粉灭火器、二氧化碳灭火装置），每季度演练一次。
• 设备过载保护：
  • 在传动系统设置扭矩限制器，过载时自动打滑保护电机和齿轮箱。
  • 定期检测轴承温度（温升≤40K），避免因润滑不足导致过热损坏。
• 环保与能耗：
  • 安装废气处理装置（如燃烧后废气经余热回收 + 过滤排放，颗粒物浓度≤30mg/m³）。
  • 优化燃烧效率，燃气利用率≥90%（通过空燃比控制，理想空气过剩系数 1.05~1.1）。

四、典型工艺参数示例