烧毛机是纺织染整加工中的关键设备，主要用于去除织物表面的绒毛和杂质，使织物表面光洁、平整，提升后续加工（如染色、印花、涂层）的质量和成品外观。其核心功用包括：
- 改善织物外观
- 去除织物表面长短不一的绒毛，使布面光滑、色泽均匀（尤其适合浅色、印花或高光泽面料）。
- 消除绒毛对光线的漫反射，提升织物的光泽度（如棉织物烧毛后可接近丝绸的光洁度）。
- 提升加工性能
- 减少后续染色时因绒毛吸附染料导致的色花、色渍问题。
- 防止印花时绒毛粘污花版，影响图案清晰度。
- 满足特殊需求
- 对于医疗、航空等领域的功能性织物（如无菌布、降落伞绸），烧毛可避免绒毛脱落造成污染或安全隐患。
- 化纤织物烧毛可减少静电产生和起球现象。
火焰与布面的距离是火焰烧毛工艺的核心参数之一，直接影响烧毛效果、织物损伤程度和生产安全性。
| 距离（cm） | 火焰强度 | 烧毛效果 | 适用场景 |
|---|
| 1~2cm | 强 | 绒毛快速燃烧，烧毛彻底，但易损伤纤维 | 厚重棉麻织物（如牛仔布） |
| 2~3cm | 中 | 平衡烧毛效果与纤维保护 | 普通棉织物、混纺织物 |
| 3~5cm | 弱 | 轻度烧毛，适合敏感纤维 | 化纤织物、轻薄面料（如纱罗） |
- 距离过近（<1cm）：火焰高温区直接接触织物，易导致纤维碳化、布面泛黄甚至烧穿（如棉纤维在高温下快速脱水碳化）。
- 距离过远（>5cm）：火焰热量分散，绒毛燃烧不充分，烧毛不彻底，需提高车速或温度补偿，但可能增加能耗。
- 织物材质
- 棉 / 麻：耐高温，可采用较近距离（2~3cm）配合中高温火焰，确保烧毛彻底。
- 化纤（如涤纶、锦纶）：熔点低（涤纶约 255℃），需增大距离至 3~5cm，避免火焰直接灼烧导致纤维熔融。
- 织物克重与厚度
- 厚织物（如帆布）：距离可适当缩短（1.5~2.5cm），利用强火焰穿透绒毛层。
- 薄织物（如府绸）：距离需增大至 2.5~4cm，防止烧损。
- 烧毛等级要求
- 高等级烧毛（如 4 级，表面无绒毛）：需近距离（2cm 左右）配合高温火焰，确保绒毛完全烧除。
- 低等级烧毛（如 2 级，保留少量绒毛）：采用较远的距离（4~5cm）或降低火焰强度。
- 设备校准
- 安装可调节的火焰高度标尺或数字位移传感器，确保火焰喷嘴与导布辊的垂直距离精度≤±0.2cm。
- 定期检查火焰分布均匀性（可用高温试纸或红外热像仪检测布面温度均匀性，温差≤±15℃）。
- 动态调整
- 结合车速同步调节：车速快时可适当缩短距离（如车速 100m/min 时，距离设为 2cm；车速 150m/min 时，距离设为 1.5cm），补偿受热时间不足。
- 实时监测织物表面状态：通过摄像头或人工巡检，观察烧毛后布面是否有火星残留、烧痕或绒毛残留，及时微调距离。
- 安全防护
- 设定距离极限值：最小距离不小于 1cm（防止火焰直接喷射到导布辊引发火灾），最大距离不超过 6cm（避免无效烧毛）。
- 配备火焰自动跟踪系统：当织物因张力波动上下偏移时，自动调节火焰高度保持恒定距离（如采用激光测距 + 伺服电机驱动）。
- 火焰温度：
- 棉织物：800~1100℃；化纤织物：500~700℃；混纺织物：700~900℃。
- 温度与距离需联动调节（如距离缩短时，温度可降低 50~100℃，避免过烧）。
- 织物含湿率：
- 烧毛前需控制含水率在 5%~8%（通过轧水或烘干），含水率过高会吸收火焰热量，导致烧毛不彻底。
- 导布辊平整度：
- 辊面不平行度≤0.1mm/m，确保织物运行时与火焰距离一致，避免局部烧毛不均。
| 织物类型 | 火焰温度（℃） | 火焰距离（cm） | 车速（m/min） | 烧毛等级 |
|---|
| 纯棉重磅牛仔布 | 1000~1100 | 1.5~2.0 | 60~80 | 4 级 |
| 涤纶仿真丝面料 | 600~700 | 3.5~4.5 | 120~150 | 3 级 |
| 棉涤混纺衬衫布 | 800~900 | 2.5~3.5 | 90~110 | 3~4 级 |
通过精准控制火焰与布面距离，并结合织物特性调整温度、车速等参数，可在保证烧毛质量的同时避免纤维损伤，实现高效、安全生产。实际操作中需先进行小样试验，记录最佳距离与效果对应关系，形成标准化工艺文件。
13792682278
