以下是预防烧毛机火口堵塞的系统性措施,涵盖燃料管理、操作规范、定期维护及设备升级:
一、燃料净化(源头控制)
双级过滤系统
燃气管道安装5-10μm金属滤网拦截硫化物、粉尘,生物质燃料需预干燥去除水分,减少积碳生成。
维护要求:粗滤网每周清洁,精滤网每月更换。
燃料品质监控
禁用含杂质燃气,定期检测燃料热值及洁净度,避免油污碳化附着火口。
二、燃烧参数优化(减少积碳生成)
精准调控空燃比
保持燃气/空气比例稳定(火焰呈均匀蓝色),比例失调会导致燃烧不充分,产生烟尘积碳。
每周校准燃气流量计与压力表,确保参数准确。
维持高温燃烧
火焰温度≥1300℃(低温燃烧易生成焦油状积碳),通过调节燃气压力稳定温度。
三、强制清洁规程
清洁部位 操作要点 频次
火口缝隙/喷嘴 停机后用铜刷清除积碳,配合专用溶剂浸泡溶解油污,禁用金属硬物刮擦每周1次
混合室通道 拆卸检查燃气通道,清除残留碳粒,确保气流畅通每月1次
冷却系统 检查水冷管路无堵塞,壳体温度≤70℃(高温加剧积碳 每日巡检
四、操作规范与防护
启停流程
点火前先开抽风机,停车时最后关风机,确保残留燃气排净,防止爆燃或积碳。
停机防护
停机超4小时需覆盖火口,防止粉尘/绒毛落入缝隙。
织物预处理
烧毛前确保坯布无深皱痕、干湿均匀,避免杂质碳化附着火口。
五、设备升级(长效防堵)
火口结构改造:采用三维多孔式设计(如金诺机械方案),气流分布更均匀,积碳概率降低50%。
智能控制系统:加装空燃比自动调节阀,实时优化燃气与空气混合比例,减少人工操作误差。
总结:通过源头燃料净化、燃烧参数精准控制、定期强制清洁及设备智能升级,可显著预防火口堵塞,保障烧毛效率与质量稳定性。